Chuyển đến nội dung chính

HOTLINE: 0854287777

Bắc Ninh: Đi Đầu Cả Nước Trong Sản Xuất Vật Liệu Không Nung

Trên địa bàn tỉnh  Bắc Ninh  hiện nay có rất nhiều cơ sở sản xuất gạch không với tổng công suất lên tới 500 triệu viên/năm. Phải kể đến các nhà máy sản xuất như  Công ty Cổ phần Vật liệu xây dựng Hải Quân  công suất 70 triệu viên/năm,  Công ty cổ phần gạch không nung Bắc Ninh  40 triệu viên/năm.  Công ty cổ phần gạch Bắc Thái  12 triệu viên /năm...       Hình ảnh bên trong nhà máy gạch không nung của công ty Cổ phần xây dựng Hải Quân Mặc dù vậy lượng gạch không nung sản xuất ra vẫn chưa đáp ứng được nhu cầu của thị trường to lớn như tỉnh  Bắc Ninh . Số lượng các công trình lớn vẫn phải nhập gạch không nung từ công ty  Cổ phần gạch Khang Minh  dưới  Hà Nam  lên tới hàng trăm triệu viên. Điển hình như các công trình ở  khu đô thị mới Tân Hồng  - thị xã  Từ Sơn . UBND thị xã  Từ Sơn , Đoạn đường từ  Trần Phú  rẽ sang  Đền Đô ... Tại sao một thị trường gạch có nhu...

SO SÁNH MÁY GẠCH KHÔNG NUNG CÔNG NGHỆ ÉP RUNG VÀ ÉP TĨNH P1

P1: MÁY ÉP RUNG
Hình ảnh 1 dây chuyền công nghệ ép rung
Gạch được sản xuất bằng công nghệ ép rung , dùng máy ép gạch block của Trung Quốc cải tiến khuôn cho phù hợp với hình dáng gạch nung truyền thống. Công nghệ này hiện nay các nhà đầu tư sản xuất gạch ống không nung đang rất ưa chuộng vì năng suất cao, kỳ vọng hoàn vốn nhanh ... 

- Đặc điểm nhận biết sản phẩm gạch được sản xuất theo công nghệ này là trên 1 đầu của viên gạch có rãnh nhỏ chạy ngang qua các lỗ rỗng. Rãnh này là dấu hằn của các thanh treo chày tạo lỗ gắn liền với khuôn cối.
- Do công nghệ ép rung (vừa ép vừa rung,ép một chiều từ trên xuống và ép trực tiếp lên tấm palet gỗ) chỉ phù hợp với các loại khuôn có thành vách dày (lớn hơn 20mm) như gạch block vì thành vách dày khi ép rung, phối liệu nhão nên không có hiện tượng nêm kẹt liệu trong khuôn, lực lèn ép đều từ trên xuống.

- Đối với khuôn cải tiến hình dáng gạch giống gạch nung truyền thống, thành vách mỏng (7-8mm) cốt liệu hạt to (3-5mm) chiếm trên 70%, khi ép 1 chiều từ trên xuống xảy ra hiện tượng kẹt liệu do các hạt cốt liệu nêm lèn cứng vào nhau, làm cho lực ép nén gạch chỉ tập trung phần trên của viên gạch ,làm cho chất lượng gạch cứng không đều ( trên cứng ,dưới mềm). Để giải quyết tình trạng này các nhà máy buộc phải tăng bề dày thành vách lên bằng cách giảm đường kính lỗ rỗng xuống còn 16-18mm. 
Ngoài ra do chày trên phải tạo rãnh tránh thoát thanh treo chày tạo lỗ, khi nén ép phần vách viên gạch phía dưới thanh treo chày tạo lỗ là yếu nhất.

Tuy nhiên điều đó không giải quyết triệt để hoàn toàn đạt 100%, còn đưa đến vấn đề trọng lượng viên gạch tăng lên đến 1.8-2kg.
Trọng lượng của 1m3 gạch loại này là 868 viên x2 kg = 1736 kg .
Trong khi đó viên gạch 1.4 kg là 868 viên x 1.4 kg = 1215 kg 
Chênh lệch trọng lượng của 1 m3 tường là 521 kg.
với bức tường 20 dài 6m cao 3m có thể tích là 3.6m3 ,
trọng lượng chên lệch nặng them sẽ là 521 x 3.6 = 1875 kg
Với khối lương nặng thêm này rất dễ làm võng đà bê tông đỡ bức tường xây (kích thước đà bê tông tính toán thiết kế cho gạch nung truyền thống ) và gây nên hiện tượng nức tường khi đà bê tông chuyển vị .
Mặc khác trọng lượng viên gạch nặng hơn nhiều làm cho công nhân nhanh mỏi mệt ảnh hưởng đến năng suất thi công của thợ xây và cả độ thẩm mỹ của bức tường .
Ngoài ra lổ rỗng viên gạch nhỏ không đạt 40% độ rỗng làm cho tường xây giữ nhiệt lâu hơn so với các loại gạch giống hình dáng ngoài nhưng lỗ rỗng nhiều hơn, căn nhà trở nên nóng bức vào mùa hè và lạnh sâu hơn vào mùa đông. 
Ngoài ra do việc treo chày tạo lỗ hình trụ dài khoảng 300-330mm công xôn 1 đầu nên sau một thời gia rung ép thanh treo chày tạo lỗ bị mất ổn định do mỏi gãy mối hàn làm cho chất lượng về hình dáng của viên gạch giảm theo.

Ưu điểm duy nhất của công nghệ này là năng suất rất cao và nhà máy hạ giá thành để cạnh tranh giá .

LH: 0125428777 Để được hỗ trợ

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cung cấp dây chuyền đóng gạch không nung uy tín tại Việt Nam

Công ty nào cung cấp máy đóng gạch không nung tại Việt Nam. Công ty Cổ phần Kinh doanh Quốc tế Đại Việt là đơn vị chuyên cung cấp các dòng  sản phẩm, các dây chuyền công nghiệp phục vụ sản xuất vật liệu xây dựng tại Việt Nam. Với các dòng sản phẩm như là dây chuyền máy đóng gạch không nung, dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo, dây chuyền sản xuất tấm tường Acotec (hay còn gọi là tấm tường panel rỗng). Riêng đối với dây chuyền máy đóng gạch không nung. Chúng tôi đã trở thành đối tác chiến lược của nhà sản xuất thiết bị công nghiệp Tam Liên. Công ty Tam Liên là một doanh nghiệp tại tỉnh Phúc Kiến Trung Quốc với nhiều năm kinh nghiệm trong việc sản xuất thiết bị đóng gạch không nung. Tam Liên đã đạt được nhiều thành tựu nổi bật khi ứng dụng nhiều công nghệ sản xuất tự động hóa vào dây chuyền sản xuất của mình. Tam Liên đã trở thành đơn vị đầu tiên sản xuất một dây chuyền đóng gạch tự động hoàn toàn. Và đưa nó trở thành một mặt hàng thương mại trên thị trường cung cấp thiết bị nộ...

Cung cấp dây chuyền sản xuất gạch không nung tại tỉnh Ninh Bình

Các điều kiện thuận lợi để đầu tư sản xuất gạch không nung tại tỉnh Ninh Bình             1: Nguyên liệu Ninh Bình có lượng nguyên liệu để sản xuất gạch không nung dồi dào. Đó là lượng mạt đá từ các mỏ khai thác là rất nhiều. Ngoài ra tại tỉnh Ninh Bình chủ động được lượng xi măng với giá thành rẻ hơn ở các địa phương   khác do tiết kiệm được chi phí vận chuyển. Hiện nay nhà máy xi măng Xuân Thành và Thành Thắng là hai cái nhà máy sản xuất xi măng có công suất lớn nhất và đạt được các tiêu chuẩn cao nhất.             2: Đầu ra             Ninh Bình là một tỉnh có nhiều điều kiện về phát triển kinh tế như điều kiện địa lý thuận lợi.   Là tỉnh kết nối giữa khu vực Bắc Bộ và Bắc Trung Bộ. Kết nối giữa đồng bằng sông Hồng và khu vực Thanh Hóa. Các đường giao thông Bắc Nam bắt buộc phải đi qua Ninh Bình. ...

Vấn đề chi phí và tối ưu hóa chi phí cho GKN

Vấn đề chi phí và tối ưu hóa chi phí cho GKN Trong mọi ngành sản xuất kinh doanh vấn đề chi phí luôn là một bài toán mà mọi doanh nghiệp đề muốn tối ưu hóa. Trong một chương trình sản xuất gạch không nung ngoài các yếu tố: thị trường, quy mô sản xuất … thì việc tối ưu hóa sản xuất, giảm thiểu chi phí là điều kiện tạo nên sự thành công của doanh nghiệp. 1: Phối liệu: Thay đổi công thức cấp phối liệu là một các cách đầu tiên để giảm chi phí sản xuất cho viên GKN. Bình thường GKN sẽ sản xuất từ xi măng + mạt đá nhưng nếu bây giờ thay thế một phần xi măng bằng các thành phần phụ gia khác mà vẫn đảm bảo được chất lượng viên gạch ví dụ như tro bay hoặc bột đá thì chi phí đầu vào sẽ chênh lệch khoảng 4-10%  tùy loại. Cụ thể với 1 viên gạch trung bình nặng 2 kg thì cần tới 200 gram xi măng với giá 1000  đồng/1kg  thì riêng chi phí sản xuất ra viên gạch đã mất 200 VND/viên cho tiền xi măng. Bây giờ thay thế chỉ cần 50 gram xi măng bằng bột đá – giá 400 đồng/1kg thì chi ...