Chuyển đến nội dung chính

HOTLINE: 0854287777

Bắc Ninh: Đi Đầu Cả Nước Trong Sản Xuất Vật Liệu Không Nung

Trên địa bàn tỉnh  Bắc Ninh  hiện nay có rất nhiều cơ sở sản xuất gạch không với tổng công suất lên tới 500 triệu viên/năm. Phải kể đến các nhà máy sản xuất như  Công ty Cổ phần Vật liệu xây dựng Hải Quân  công suất 70 triệu viên/năm,  Công ty cổ phần gạch không nung Bắc Ninh  40 triệu viên/năm.  Công ty cổ phần gạch Bắc Thái  12 triệu viên /năm...       Hình ảnh bên trong nhà máy gạch không nung của công ty Cổ phần xây dựng Hải Quân Mặc dù vậy lượng gạch không nung sản xuất ra vẫn chưa đáp ứng được nhu cầu của thị trường to lớn như tỉnh  Bắc Ninh . Số lượng các công trình lớn vẫn phải nhập gạch không nung từ công ty  Cổ phần gạch Khang Minh  dưới  Hà Nam  lên tới hàng trăm triệu viên. Điển hình như các công trình ở  khu đô thị mới Tân Hồng  - thị xã  Từ Sơn . UBND thị xã  Từ Sơn , Đoạn đường từ  Trần Phú  rẽ sang  Đền Đô ... Tại sao một thị trường gạch có nhu...

SO SÁNH MÁY GẠCH KHÔNG NUNG CÔNG NGHỆ ÉP RUNG VÀ ÉP TĨNH P1

P1: MÁY ÉP RUNG
Hình ảnh 1 dây chuyền công nghệ ép rung
Gạch được sản xuất bằng công nghệ ép rung , dùng máy ép gạch block của Trung Quốc cải tiến khuôn cho phù hợp với hình dáng gạch nung truyền thống. Công nghệ này hiện nay các nhà đầu tư sản xuất gạch ống không nung đang rất ưa chuộng vì năng suất cao, kỳ vọng hoàn vốn nhanh ... 

- Đặc điểm nhận biết sản phẩm gạch được sản xuất theo công nghệ này là trên 1 đầu của viên gạch có rãnh nhỏ chạy ngang qua các lỗ rỗng. Rãnh này là dấu hằn của các thanh treo chày tạo lỗ gắn liền với khuôn cối.
- Do công nghệ ép rung (vừa ép vừa rung,ép một chiều từ trên xuống và ép trực tiếp lên tấm palet gỗ) chỉ phù hợp với các loại khuôn có thành vách dày (lớn hơn 20mm) như gạch block vì thành vách dày khi ép rung, phối liệu nhão nên không có hiện tượng nêm kẹt liệu trong khuôn, lực lèn ép đều từ trên xuống.

- Đối với khuôn cải tiến hình dáng gạch giống gạch nung truyền thống, thành vách mỏng (7-8mm) cốt liệu hạt to (3-5mm) chiếm trên 70%, khi ép 1 chiều từ trên xuống xảy ra hiện tượng kẹt liệu do các hạt cốt liệu nêm lèn cứng vào nhau, làm cho lực ép nén gạch chỉ tập trung phần trên của viên gạch ,làm cho chất lượng gạch cứng không đều ( trên cứng ,dưới mềm). Để giải quyết tình trạng này các nhà máy buộc phải tăng bề dày thành vách lên bằng cách giảm đường kính lỗ rỗng xuống còn 16-18mm. 
Ngoài ra do chày trên phải tạo rãnh tránh thoát thanh treo chày tạo lỗ, khi nén ép phần vách viên gạch phía dưới thanh treo chày tạo lỗ là yếu nhất.

Tuy nhiên điều đó không giải quyết triệt để hoàn toàn đạt 100%, còn đưa đến vấn đề trọng lượng viên gạch tăng lên đến 1.8-2kg.
Trọng lượng của 1m3 gạch loại này là 868 viên x2 kg = 1736 kg .
Trong khi đó viên gạch 1.4 kg là 868 viên x 1.4 kg = 1215 kg 
Chênh lệch trọng lượng của 1 m3 tường là 521 kg.
với bức tường 20 dài 6m cao 3m có thể tích là 3.6m3 ,
trọng lượng chên lệch nặng them sẽ là 521 x 3.6 = 1875 kg
Với khối lương nặng thêm này rất dễ làm võng đà bê tông đỡ bức tường xây (kích thước đà bê tông tính toán thiết kế cho gạch nung truyền thống ) và gây nên hiện tượng nức tường khi đà bê tông chuyển vị .
Mặc khác trọng lượng viên gạch nặng hơn nhiều làm cho công nhân nhanh mỏi mệt ảnh hưởng đến năng suất thi công của thợ xây và cả độ thẩm mỹ của bức tường .
Ngoài ra lổ rỗng viên gạch nhỏ không đạt 40% độ rỗng làm cho tường xây giữ nhiệt lâu hơn so với các loại gạch giống hình dáng ngoài nhưng lỗ rỗng nhiều hơn, căn nhà trở nên nóng bức vào mùa hè và lạnh sâu hơn vào mùa đông. 
Ngoài ra do việc treo chày tạo lỗ hình trụ dài khoảng 300-330mm công xôn 1 đầu nên sau một thời gia rung ép thanh treo chày tạo lỗ bị mất ổn định do mỏi gãy mối hàn làm cho chất lượng về hình dáng của viên gạch giảm theo.

Ưu điểm duy nhất của công nghệ này là năng suất rất cao và nhà máy hạ giá thành để cạnh tranh giá .

LH: 0125428777 Để được hỗ trợ

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

MÁY GẠCH KHÔNG NUNG CÔNG NGHỆ ÉP RUNG

Máy ép gạch không nung Tam Liên thiết kế và sản xuất máy đóng gạch không nung dựa trên 6 giá trị kỹ thuật cốt lõi. 1: Rung hiệu quả cao. Thừa hưởng công nghệ rung tốt nhất từ Cộng Hòa Liên Bang Đức. Bệ rung bao gồm bệ tĩnh và bệ động, vì vậy có thể nâng cao lực rung và chất lượng bê tông. 2: Hệ thống thủy lực hiệu quả cao. Bơm và van thủy lực dùng thương hiệu quốc tế. Sử dụng van tương xứng và bơm đầu ra liên tục để điều chỉnh tốc độ và áp lực dầu, hiệu quả cao, ổn định và tiết kiệm năng lượng. 3: Điều khiển biến tần và tiết kiệm năng lượng. Công nghệ biến tần được đổi mới và nâng cấp bởi trung tâm R&D Đức. Nó có thể tiết kiệm 20 -40% năng lượng bằng các điều khiển biến tần, so với động cơ truyền thống; đồng thời, nó có thể nâng cao chất lượng bê tông và tuổi thọ động cơ. 4: Hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn. Sự kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ tự động và hệ thống từ Đức. Điều khiển tự động dễ dàng thao tác, giảm lỗi đáng tin cậy. 5: Tiếp liệu cưỡng bức. S...

Bê Tông và Gạch Không Nung - Hướng đi mới hay sự táo bạo của doanh nghiệp trẻ ?

Bê tông thương phẩm và gạch không nun g sự kết hợp hoàn hảo của các doanh nghiệp hiện đại. Sự kết hợp hoàn hảo giữa hai sản phẩm này như thế nào đây, sau đây tôi xin chỉ ra một số điểm. 1: Cùng chung tệp khách hàng. Đây là yếu tố quan trọng nhất - không có j quan trọng bằng đầu ra của sản phẩm cả ! Khi bạn sở hữu 1 trạm trộn bê tông thương phẩm ắt bạn phải có 1 tệp khách hàng riêng thường là các công ty xây dựng, các đơn vị thầu phụ trách xây dựng. Câu hỏi đặt ra là những đơn vị này đã mua bê tông của bạn thì có lý do gì để không mua gạch của bạn không ?? 2: Cùng sử dụng chung thiết bị, cơ sở vật chất. Trạm trộn bao giờ cũng có cối trộn mà máy dây chuyền sản xuất gạch không nung thì cũng sử dụng cối trộn bê tông để cấp liệu đầu vào. Si lô xi măng và phễu cấp liệu, xe xúc lật đều là những thiết bị cần thiết cho việc sản xuất gạch không nung. Tính sơ sơ nếu như 1 trạm trộn bê tông quyết định đầu tư dây chuyền sản xuất gạch không nung thì rõ ràng đã có thể  tiết kiệm  l...

Sản xuất gạch không nung

Sản xuất gạch không nung  Gạch không nung xi măng cốt liệu là loại vật liệu xanh thay thế công nghệ gạch nung truyền thống lạc hậu ô nhiễm môi trường. Ở bài viết này chúng tôi xin giới thiệu 6 bước sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu bằng máy sản xuất gạch không nung. Gạch không nung xi măng cốt liệu là loại vật liệu xanh thay thế công nghệ gạch nung truyền thống lạc hậu ô nhiễm môi trường. Ở bài viết này chúng tôi xin giới thiệu 6 bước sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu bằng máy sản xuất gạch không nung. Quy trình sản xuất gạch không nung - ảnh 1 (1) Cấp nguyên liệu: gồm các phễu chứa liệu, băng tải liệu, cân định lượng, bộ phận cài đặt phối liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phễu( bằng máy xúc lật), nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã cài đặt( cấp phối bê tông). (2) Máy trộn nguyên liệu: Mạt đá( cốt liệu), máy và xi măng được tự động đưa vào máy trộn tự động theo quy định cấp phối. Sau đó hỗn hợp nguyên liệu được trộn ngấu đều the...