Chuyển đến nội dung chính

HOTLINE: 0854287777

Bắc Ninh: Đi Đầu Cả Nước Trong Sản Xuất Vật Liệu Không Nung

Trên địa bàn tỉnh  Bắc Ninh  hiện nay có rất nhiều cơ sở sản xuất gạch không với tổng công suất lên tới 500 triệu viên/năm. Phải kể đến các nhà máy sản xuất như  Công ty Cổ phần Vật liệu xây dựng Hải Quân  công suất 70 triệu viên/năm,  Công ty cổ phần gạch không nung Bắc Ninh  40 triệu viên/năm.  Công ty cổ phần gạch Bắc Thái  12 triệu viên /năm...       Hình ảnh bên trong nhà máy gạch không nung của công ty Cổ phần xây dựng Hải Quân Mặc dù vậy lượng gạch không nung sản xuất ra vẫn chưa đáp ứng được nhu cầu của thị trường to lớn như tỉnh  Bắc Ninh . Số lượng các công trình lớn vẫn phải nhập gạch không nung từ công ty  Cổ phần gạch Khang Minh  dưới  Hà Nam  lên tới hàng trăm triệu viên. Điển hình như các công trình ở  khu đô thị mới Tân Hồng  - thị xã  Từ Sơn . UBND thị xã  Từ Sơn , Đoạn đường từ  Trần Phú  rẽ sang  Đền Đô ... Tại sao một thị trường gạch có nhu...

Nghiền cát nhân tạo: So sánh giữa hai công nghệ tách bụi khô và tách bụi ướt

Nghiền cát nhân tạo: So sánh giữa hai công nghệ tách bụi khô và tách bụi ướt.

Đầu tiên trước khi đi vào so sánh giữa hai công nghệ thì chúng ta cần làm rõ lý do tại sao mà phải tách bủi ra khỏi cát nhân tạo, bụi này sinh ra từ đâu và có ảnh hưởng như thế nào.
Có hai nguyên nhân chính sinh ra bụi từ quá trình nghiền cát nhân tạo đó là quá trình va đập của đá với đá, đá với hàm nghiền quá trình này rất khó kiểm soát kích thước vỡ ra của đá trong quá trình này có thể sinh ra các đá có kích thước rất nhỏ ( nhỏ hơn cả 0.375 mm) có thể dễ dàng đi qua mọi lớp sàng lẫn vào với các hạt cát đủ kích thước.
Nguyên nhân số 2 đó là trong cái quá trình va chạm của đá với một động năng rất lớn làm bề mặt đá nóng lên rất nhanh khiến đá nóng lên tới nhiệt độ 825 độ C, để tạo ra ooxxit canxi thường được gọi là vôi sống.
CaCO3 → CaO + CO2
Dây chuyền nghiền cát không có bộ phận tách bụi

Các bụi này ảnh hưởng thế nào tới cát thành phẩm như thế nào.
Thứ 1: Với kích thước nhỏ các hạt bụi này có thể dễ dàng bám dính vào các hạt cát lớn hơn, không bị tách ra ở các lớp sàng kích thước nhỏ. Nó gây ra hiện tượng cát thành phẩm có quá nhiều hạt mịn làm giảm khả năng tạo liên kết với xi măng hoặc các thành phần kết dính khác.
Thứ 2: Nếu không có các cơ chế thu lại lượng bụi này thì sẽ dẫn tới hiện tượng phân tầng cát, các hạt to sẽ ở dưới chân đống còn các hạt nhỏ thì ở trên đỉnh đống.
Thứ 3: Bụi này có khả năng rất cao bị phát tán ra bên ngoài môi trường gây ảnh hưởng tới sức khỏe của người dân sống xung quanh.
Công nghệ tách bụi:
Có hai công nghệ chính để tách bụi ra khỏi cát nhân tạo: Công nghệ tách bụi ướt – sử dụng nước để tách rửa các bụi bẩn ra.
Công nghệ tách bụi khô – tách bụi bằng một hệ thống các cột lọc và bơm hút không khí.
Công nghệ tách bụi ướt:
Dây chuyền công nghệ tách bụi ướt

Với công nghệ này bụi sẽ được tách ra khỏi hát cát là 100%, và chi phí đầu tư ban đầu là rất rẻ vì nó vốn dĩ có cấu tạo rất đơn giản không yêu cầu cao về kĩ thuật thiết bị.
Nhưng vấn đề ở đây đó là bụi sau khi được tách ra sẽ được sử lý như thế nào: bụi này bao gồm các hạt rất nhỏ cộng thêm thành phần hóa học như vôi tôi khi gặp nước sẽ hình thành một thể huyền phù vừa có đặc tính của vôi vừa có đặc tính của bùn rất khó xử lý.
Nếu đơn vị sản xuất ở gần các con sông lớn thì có thể trực tiếp đổ thẳng ra sông, còn các đơn vị không có vị trí thuận lợi như vậy thì rất khó để xử lý một lượng thải rất lớn. Và nếu chẳng may các cơ quan quản lý môi trường vào kiểm tra thì rất có thể sẽ bị cấm hoạt động.
Công nghệ tách bụi khô.
Ưu điểm:
 Đó là không gây ô nhiễm môi trường.
Tận thu được các bụi này để đem đi ứng dụng cho các lĩnh vực khác ví dụ như làm phụ gia cho các nhà máy đóng gạch không nung làm giảm lượng xi măng, mà lại tăng độ chống thấm của viên gạch. Cho vào bê tông asphanlt như một loại phụ gia đông cứng nhanh.
Nhược điểm:
Số vốn đầu tư ban đầu sẽ lớn


Biên tập Quang Đại 01254287777

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cung cấp dây chuyền đóng gạch không nung uy tín tại Việt Nam

Công ty nào cung cấp máy đóng gạch không nung tại Việt Nam. Công ty Cổ phần Kinh doanh Quốc tế Đại Việt là đơn vị chuyên cung cấp các dòng  sản phẩm, các dây chuyền công nghiệp phục vụ sản xuất vật liệu xây dựng tại Việt Nam. Với các dòng sản phẩm như là dây chuyền máy đóng gạch không nung, dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo, dây chuyền sản xuất tấm tường Acotec (hay còn gọi là tấm tường panel rỗng). Riêng đối với dây chuyền máy đóng gạch không nung. Chúng tôi đã trở thành đối tác chiến lược của nhà sản xuất thiết bị công nghiệp Tam Liên. Công ty Tam Liên là một doanh nghiệp tại tỉnh Phúc Kiến Trung Quốc với nhiều năm kinh nghiệm trong việc sản xuất thiết bị đóng gạch không nung. Tam Liên đã đạt được nhiều thành tựu nổi bật khi ứng dụng nhiều công nghệ sản xuất tự động hóa vào dây chuyền sản xuất của mình. Tam Liên đã trở thành đơn vị đầu tiên sản xuất một dây chuyền đóng gạch tự động hoàn toàn. Và đưa nó trở thành một mặt hàng thương mại trên thị trường cung cấp thiết bị nộ...

Cung cấp dây chuyền sản xuất gạch không nung tại tỉnh Ninh Bình

Các điều kiện thuận lợi để đầu tư sản xuất gạch không nung tại tỉnh Ninh Bình             1: Nguyên liệu Ninh Bình có lượng nguyên liệu để sản xuất gạch không nung dồi dào. Đó là lượng mạt đá từ các mỏ khai thác là rất nhiều. Ngoài ra tại tỉnh Ninh Bình chủ động được lượng xi măng với giá thành rẻ hơn ở các địa phương   khác do tiết kiệm được chi phí vận chuyển. Hiện nay nhà máy xi măng Xuân Thành và Thành Thắng là hai cái nhà máy sản xuất xi măng có công suất lớn nhất và đạt được các tiêu chuẩn cao nhất.             2: Đầu ra             Ninh Bình là một tỉnh có nhiều điều kiện về phát triển kinh tế như điều kiện địa lý thuận lợi.   Là tỉnh kết nối giữa khu vực Bắc Bộ và Bắc Trung Bộ. Kết nối giữa đồng bằng sông Hồng và khu vực Thanh Hóa. Các đường giao thông Bắc Nam bắt buộc phải đi qua Ninh Bình. ...

Vấn đề chi phí và tối ưu hóa chi phí cho GKN

Vấn đề chi phí và tối ưu hóa chi phí cho GKN Trong mọi ngành sản xuất kinh doanh vấn đề chi phí luôn là một bài toán mà mọi doanh nghiệp đề muốn tối ưu hóa. Trong một chương trình sản xuất gạch không nung ngoài các yếu tố: thị trường, quy mô sản xuất … thì việc tối ưu hóa sản xuất, giảm thiểu chi phí là điều kiện tạo nên sự thành công của doanh nghiệp. 1: Phối liệu: Thay đổi công thức cấp phối liệu là một các cách đầu tiên để giảm chi phí sản xuất cho viên GKN. Bình thường GKN sẽ sản xuất từ xi măng + mạt đá nhưng nếu bây giờ thay thế một phần xi măng bằng các thành phần phụ gia khác mà vẫn đảm bảo được chất lượng viên gạch ví dụ như tro bay hoặc bột đá thì chi phí đầu vào sẽ chênh lệch khoảng 4-10%  tùy loại. Cụ thể với 1 viên gạch trung bình nặng 2 kg thì cần tới 200 gram xi măng với giá 1000  đồng/1kg  thì riêng chi phí sản xuất ra viên gạch đã mất 200 VND/viên cho tiền xi măng. Bây giờ thay thế chỉ cần 50 gram xi măng bằng bột đá – giá 400 đồng/1kg thì chi ...