Trên địa bàn tỉnh Bắc Ninh hiện nay có rất nhiều cơ sở sản xuất gạch không với tổng công suất lên tới 500 triệu viên/năm. Phải kể đến các nhà máy sản xuất như Công ty Cổ phần Vật liệu xây dựng Hải Quân công suất 70 triệu viên/năm, Công ty cổ phần gạch không nung Bắc Ninh 40 triệu viên/năm. Công ty cổ phần gạch Bắc Thái 12 triệu viên /năm... Hình ảnh bên trong nhà máy gạch không nung của công ty Cổ phần xây dựng Hải Quân Mặc dù vậy lượng gạch không nung sản xuất ra vẫn chưa đáp ứng được nhu cầu của thị trường to lớn như tỉnh Bắc Ninh . Số lượng các công trình lớn vẫn phải nhập gạch không nung từ công ty Cổ phần gạch Khang Minh dưới Hà Nam lên tới hàng trăm triệu viên. Điển hình như các công trình ở khu đô thị mới Tân Hồng - thị xã Từ Sơn . UBND thị xã Từ Sơn , Đoạn đường từ Trần Phú rẽ sang Đền Đô ... Tại sao một thị trường gạch có nhu...
Nghiền cát nhân tạo: So sánh giữa hai công nghệ tách bụi khô và tách bụi ướt.
Đầu tiên trước khi đi
vào so sánh giữa hai công nghệ thì chúng ta cần làm rõ lý do tại sao mà phải
tách bủi ra khỏi cát nhân tạo, bụi này sinh ra từ đâu và có ảnh hưởng như thế
nào.
Có hai nguyên nhân
chính sinh ra bụi từ quá trình nghiền cát nhân tạo đó là quá trình va đập của
đá với đá, đá với hàm nghiền quá trình này rất khó kiểm soát kích thước vỡ ra của
đá trong quá trình này có thể sinh ra các đá có kích thước rất nhỏ ( nhỏ hơn cả
0.375 mm) có thể dễ dàng đi qua mọi lớp sàng lẫn vào với các hạt cát đủ kích
thước.
Nguyên nhân số 2 đó
là trong cái quá trình va chạm của đá với một động năng rất lớn làm bề mặt đá
nóng lên rất nhanh khiến đá nóng lên tới nhiệt độ 825 độ C, để tạo ra ooxxit
canxi thường được gọi là vôi sống.
CaCO3 → CaO + CO2↑
![]() |
| Dây chuyền nghiền cát không có bộ phận tách bụi |
Các bụi này ảnh hưởng
thế nào tới cát thành phẩm như thế nào.
Thứ 1: Với kích thước
nhỏ các hạt bụi này có thể dễ dàng bám dính vào các hạt cát lớn hơn, không bị
tách ra ở các lớp sàng kích thước nhỏ. Nó gây ra hiện tượng cát thành phẩm có
quá nhiều hạt mịn làm giảm khả năng tạo liên kết với xi măng hoặc các thành phần
kết dính khác.
Thứ 2: Nếu không có
các cơ chế thu lại lượng bụi này thì sẽ dẫn tới hiện tượng phân tầng cát, các hạt
to sẽ ở dưới chân đống còn các hạt nhỏ thì ở trên đỉnh đống.
Thứ 3: Bụi này có khả
năng rất cao bị phát tán ra bên ngoài môi trường gây ảnh hưởng tới sức khỏe của
người dân sống xung quanh.
Công nghệ tách bụi:
Có hai công nghệ
chính để tách bụi ra khỏi cát nhân tạo: Công nghệ tách bụi ướt – sử dụng nước để
tách rửa các bụi bẩn ra.
Công nghệ tách bụi
khô – tách bụi bằng một hệ thống các cột lọc và bơm hút không khí.
Công nghệ tách bụi ướt:
![]() |
| Dây chuyền công nghệ tách bụi ướt |
Với công nghệ này bụi
sẽ được tách ra khỏi hát cát là 100%, và chi phí đầu tư ban đầu là rất rẻ vì nó
vốn dĩ có cấu tạo rất đơn giản không yêu cầu cao về kĩ thuật thiết bị.
Nhưng vấn đề ở đây đó
là bụi sau khi được tách ra sẽ được sử lý như thế nào: bụi này bao gồm các hạt
rất nhỏ cộng thêm thành phần hóa học như vôi tôi khi gặp nước sẽ hình thành một
thể huyền phù vừa có đặc tính của vôi vừa có đặc tính của bùn rất khó xử lý.
Nếu đơn vị sản xuất ở
gần các con sông lớn thì có thể trực tiếp đổ thẳng ra sông, còn các đơn vị
không có vị trí thuận lợi như vậy thì rất khó để xử lý một lượng thải rất lớn.
Và nếu chẳng may các cơ quan quản lý môi trường vào kiểm tra thì rất có thể sẽ
bị cấm hoạt động.
Công nghệ tách bụi
khô.
Ưu điểm:
Đó là không gây ô nhiễm môi trường.
Tận thu được các bụi
này để đem đi ứng dụng cho các lĩnh vực khác ví dụ như làm phụ gia cho các nhà
máy đóng gạch không nung làm giảm lượng xi măng, mà lại tăng độ chống thấm của
viên gạch. Cho vào bê tông asphanlt như một loại phụ gia đông cứng nhanh.
Nhược điểm:
Số vốn đầu tư ban đầu sẽ lớn


Nhận xét
Đăng nhận xét