Chuyển đến nội dung chính

HOTLINE: 0854287777

Bắc Ninh: Đi Đầu Cả Nước Trong Sản Xuất Vật Liệu Không Nung

Trên địa bàn tỉnh  Bắc Ninh  hiện nay có rất nhiều cơ sở sản xuất gạch không với tổng công suất lên tới 500 triệu viên/năm. Phải kể đến các nhà máy sản xuất như  Công ty Cổ phần Vật liệu xây dựng Hải Quân  công suất 70 triệu viên/năm,  Công ty cổ phần gạch không nung Bắc Ninh  40 triệu viên/năm.  Công ty cổ phần gạch Bắc Thái  12 triệu viên /năm...       Hình ảnh bên trong nhà máy gạch không nung của công ty Cổ phần xây dựng Hải Quân Mặc dù vậy lượng gạch không nung sản xuất ra vẫn chưa đáp ứng được nhu cầu của thị trường to lớn như tỉnh  Bắc Ninh . Số lượng các công trình lớn vẫn phải nhập gạch không nung từ công ty  Cổ phần gạch Khang Minh  dưới  Hà Nam  lên tới hàng trăm triệu viên. Điển hình như các công trình ở  khu đô thị mới Tân Hồng  - thị xã  Từ Sơn . UBND thị xã  Từ Sơn , Đoạn đường từ  Trần Phú  rẽ sang  Đền Đô ... Tại sao một thị trường gạch có nhu cầu lớn như vậy và các doanh nghiệp địa phương vẫn chưa đầu tư sản xuất, vẫn để các doanh nghiệp ngoài tỉnh đi vào thị

Máy đóng gạch không nung rung lòng khuôn hay rung đáy tốt hơn


Cung cấp máy đóng gạch không nung có hệ thống rung bệ, rung đáy

Công ty Cổ phần kinh doanh quốc tế Đại Việt chuyên cung cấp các dây chuyền sản xuất gạch không nung sử dụng hệ thống rung bệ, rung đáy. Trải qua thực tế hình thành và phát triển của công nghệ sản xuất gạch không nung hiện nay. Có hai công nghệ rung chính được áp dụng đó là rung bệ - rung đáy và rung lòng khuôn.

Rung lòng khuôn trong quá trình sản xuất đã bộc lộ nhiều nhược điểm yếu.

Các sản phẩm máy đóng gạch sử dụng công nghệ rung lòng khuôn tại Việt Nam đều là không chính hãng, các hãng này chỉ đơn thuần là ăn cắp công nghệ về tự sản xuất. Vì sản phẩm chính hãng của rung lòng khuôn rất đắt đỏ.
Bề mặt viên gạch không được như quảng cáo nếu sử dụng hệ thống rung lòng khuôn. Muốn được đẹp phải cho rất nhiều xi măng lớn hơn 15%. Còn nếu cho 10% xi măng thì sản phẩm gạch rất xấu. Lý giải nguyên nhân đó là do sử dụng rung lòng khuôn thì khuôn có kích thước rất lớn dẫn tới lực ép không thể đủ để chia đều cho tất cả các viên gạch. Viên nào đủ lực thì gạch sẽ đẹp còn viên nào không đủ lực ép thì sẽ xấu.
Từ kinh nghiệm đó công ty chúng tôi chỉ sử dụng công nghệ rung đáy, rung bệ. Hạn chế được các nhược điểm rung lòng khuôn phát huy được các ưu điểm của rung đáy.

Các ưu điểm của rung bệ rung đáy

Hệ thống rung đáy hiện đại của máy đóng gạch không nung Đại Việt
Hệ thống rung đáy hiện đại của máy đóng gạch không nung Đại Việt

Quá trình rung ép giảm xuống mà gạch vẫn đạt tiêu chuẩn. Thời gian trung bình của một chu trình ép là 15-20 giây. Điều này được giải thích đó là nhờ quá trình rung ép thì khuôn và hệ thống ép thủy lực ép xuống một đường thẳng đứng chỉ có bàn rung ở dưới cùng là di chuyển biến thiên theo chiều ngang.
Thời gian sử dụng khuôn kéo dài. Với công ty chúng tôi cam kết bảo hành 100.000 chu kỳ. Còn thực tế xét trên nhiều khía cạnh như là độ cứng của nguyên vật liệu, tỉ lệ hạt có kích thước nhỏ là bao nhiêu … trong điều kiện hoàn toàn tối ưu khuôn mẫu làm gạch không nung của chúng tôi có thể được sử dụng lên đến 250000 chu kỳ.
            Đối với hệ thống rung bệ của chúng tôi được thiết kế sử dụng các thanh rung bắt bằng ốc vào hệ thống bàn rung. Trong quá trình làm việc lâu ngày sẽ bị mỏi và vỡ ra chúng ta có thể nhanh chóng thay thế bằng các thanh rung khác.
            Ngoài ra còn sử dụng hệ thống trục các đăng, hộp đồng tốc và hiện đại nhất chính là motor secvo để truyền lực rung vào hệ thống. Không truyền lực trực tiếp vào từ mô tơ vào hệ thống rung giúp bảo vệ mô tơ. Trong nhiều trường hợp khi mô tơ được thiết kế để truyền lực trực tiếp vào hệ thống rung khi xảy ra sự cố có thể dẫn tới cháy cả hai mô tơ do sự tác động vào hệ thống khuôn không đồng đều. Có sự sai lệch giữa số vòng quay của hai mô tơ.



Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Dây chuyền máy đóng gạch không nung là gì?

Là một thiết bị công nghiệp được nghiên cứu chế tạo ra để sản xuất gạch không nung hoặc các sản phẩm tương tự. Dây chuyền máy đóng gạch không nung được sản xuất ra để giúp nâng cao năng suất và giảm khối lượng công việc phải làm của người công nhân. Đối với nền kỹ thuật khoa học ngày nay thì mức độ tự động hóa của dây chuyền đã đạt đến mức độ cao nhất. Tại những quốc gia có nền công nghiệp chế tạo phát triển có những dây chuyền không cần sự điều khiển vận hành của con người. Chỉ cần cho nguyên liệu là cát sỏi xi măng và cát ở một đầu nhà máy đầu kia sẽ cho ra các sản phẩm là gạch đạt tiêu chuẩn. Việt Nam mình đang nằm trong các quốc gia đang phát triển giá nhân công còn rẻ cho nên các dây chuyền tự động hoàn toàn như thế thì chưa cần thiết. Cho nên các dây chuyền sản xuất gạch không nung tại Việt Nam đều dừng ở mức độ bán tự động. Máy đóng gạch không nung là gì nhỉ Các ưu điểm của dây chuyền sản xuất gạch không nung ? - Làm rút ngắn chi phí sản xuất gạch không nung do

Giá dây chuyền sản xuất gạch không nung tại Ninh Bình

Một dây chuyền sản xuất không nung  Ninh Bình bao gồm những thiết bị gì? Công ty Cổ phần kinh doanh Quốc tế Đại Việt chuyên tư vấn lắp đặt dây chuyền sản xuất gạch không nung. Thông thường một dây chuyền sẽ gồm các nhóm thiết bị sau: Nhóm thiệt trị cấp liệu bao gồm: Phễu cấp liệu, cối trộn nguyên vật liệu, silo xi măng. Nhóm này có chức năng chính đó là chuẩn bị nguyên liệu để làm gạch không nung. Chuẩn bị một khối lượng theo tỉ lệ nhất định giữa các loại nguyên liệu với nhau đó là mạt đá và xi măng, cát nước có thể là tro bay hoặc các phụ gia khác. Nhóm thiết bị tạo hình. Máy chính và các loại khuôn, hệ thống máy chính làm gạch màu. Mỗi loại gạch khác nhau cần một loại khuôn riêng biệt. Hình dạng và kích thước khuôn được thiết kế theo yêu cầu của nhà đầu tư. Đặc biệt nếu dây chuyền có khả năng làm gạch vỉa hè thì sẽ cần thêm một hệ thống phối trộn vật liệu, hệ thống cấp liệu. Máy đóng gạch không nung tại tỉnh Ninh Bình Nhóm thiết bị phụ trợ : Thang xếp thành phẩm và

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG ÉP RUNG

Dây chuyền sản xuất gạch không nung ép rung tự động hoàn toàn Dưới đây là video mô phỏng một dây chuyền sản xuất gạch không nung công suất tối thiểu 50 triệu viên một năm. Với hệ thống sản xuất khép kin hoàn toàn sử dụng các thiết bị máy móc đồng bộ từ khâu cấp liệu, tạo hình, dưỡng gạch trong lò hơi, đóng gói. Sử dụng tối đa 5 công nhân điều khiển toàn bộ chu trình sản xuất. A. SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ HÌNH KHỐI DÂY CHUYỀN MÁY ÉP GẠCH BÊ TÔNG QT12 1. Phễu cấp liệu 13. Xe goong mẹ ( xe ngón) 2. Cối trộn màu 14. Xe goong con (xe ngón) 3. Cối trộn vật liệu chính 15. Buồn dưỡng hộ 4. Vít tải 16. Thang hạ thành phẩm đã khô 5. Silo xi măng 17. Băng tải chuyển thành phẩm khô 6. Cân xi măng 18. Rô bốt toạ độ gắp xếp 7. Băng tải vật liệu màu 19. Băng tải con lăn 8. Băng tải vật liệu chính 20. Cơ cấu đảo mặt pallet 9. Máy chính 21. Cơ cấu đẩy pallet 10. Băng tải thành phẩm ướt 22. Cơ cấu chứa pallet 11. Hệ thống cấp pallet 23. Trung tâm điều khiển điện tử PLC 12. Thang nâ