Chuyển đến nội dung chính

HOTLINE: 0854287777

Bắc Ninh: Đi Đầu Cả Nước Trong Sản Xuất Vật Liệu Không Nung

Trên địa bàn tỉnh  Bắc Ninh  hiện nay có rất nhiều cơ sở sản xuất gạch không với tổng công suất lên tới 500 triệu viên/năm. Phải kể đến các nhà máy sản xuất như  Công ty Cổ phần Vật liệu xây dựng Hải Quân  công suất 70 triệu viên/năm,  Công ty cổ phần gạch không nung Bắc Ninh  40 triệu viên/năm.  Công ty cổ phần gạch Bắc Thái  12 triệu viên /năm...       Hình ảnh bên trong nhà máy gạch không nung của công ty Cổ phần xây dựng Hải Quân Mặc dù vậy lượng gạch không nung sản xuất ra vẫn chưa đáp ứng được nhu cầu của thị trường to lớn như tỉnh  Bắc Ninh . Số lượng các công trình lớn vẫn phải nhập gạch không nung từ công ty  Cổ phần gạch Khang Minh  dưới  Hà Nam  lên tới hàng trăm triệu viên. Điển hình như các công trình ở  khu đô thị mới Tân Hồng  - thị xã  Từ Sơn . UBND thị xã  Từ Sơn , Đoạn đường từ  Trần Phú  rẽ sang  Đền Đô ... Tại sao một thị trường gạch có nhu...
Đăng nhận xét

Sản xuất gạch không nung

Sản xuất gạch không nung 

Gạch không nung xi măng cốt liệu là loại vật liệu xanh thay thế công nghệ gạch nung truyền thống lạc hậu ô nhiễm môi trường. Ở bài viết này chúng tôi xin giới thiệu 6 bước sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu bằng máy sản xuất gạch không nung.

Gạch không nung xi măng cốt liệu là loại vật liệu xanh thay thế công nghệ gạch nung truyền thống lạc hậu ô nhiễm môi trường. Ở bài viết này chúng tôi xin giới thiệu 6 bước sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu bằng máy sản xuất gạch không nung.

Quy trình sản xuất gạch không nung - ảnh 1

(1) Cấp nguyên liệu: gồm các phễu chứa liệu, băng tải liệu, cân định lượng, bộ phận cài đặt phối liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phễu( bằng máy xúc lật), nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã cài đặt( cấp phối bê tông).

(2) Máy trộn nguyên liệu: Mạt đá( cốt liệu), máy và xi măng được tự động đưa vào máy trộn tự động theo quy định cấp phối. Sau đó hỗn hợp nguyên liệu được trộn ngấu đều theo thời gian được cài đặt. Hỗn hợp sau phối trộn được tự động đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình ( hay máy ép tạo block (4) nhờ hệ thống băng tải.

(3) Khu vực chưa khay( pallet) cấp pallet làm đế đỡ phía dưới trong quá trình ép và chuyển gạch thành phẩm ra khỏi dây chuyền. Khay (pallet) này có thể làm bằng nhựa tổng hợp, tre, ép gỗ. Trong quá trình làm việc chịu lực nén, rung động lớn.

(4) Máy ép tự động tạo hình: Nhờ hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép với rung, tạo ra lực ép rung rất lớn để hình thành lên các viên gạch block đồng đều, chất lượng và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình nhờ ép rung này là hai yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn.

(5) Tự động ép mặt – Máy cấp màu: đây là bộ phận giúp tạo màu bề mặt cho gạch tự chèn, chỉ cần thiết khi sản xuất gạch tự chèn, gạch trang trí có màu.

(6) Tự động chuyển gạch: Đây là máy tự động chuyển gạch và xếp gạch từng khay gạch vào vị trí định trước một cách tự động. Nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ hoặc tự động chuyển vào máy sấy tùy theo mô hình sản xuất.

Gạch được dưỡng hộ sơ bộ tại nhà xưởng có mái che từ 5 đến 8 tiếng sau đó chuyển ra khu vực kho bãi thành phẩm tiếp tục dưỡng hộ một thời gian ( tùy theo yêu cầu) và đóng gói, dán mác xuất xưởng.

Hotline: Mr Đại 01254287777 

Nhãn:

Nhận xét

Đăng nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Cung cấp dây chuyền đóng gạch không nung uy tín tại Việt Nam

Công ty nào cung cấp máy đóng gạch không nung tại Việt Nam. Công ty Cổ phần Kinh doanh Quốc tế Đại Việt là đơn vị chuyên cung cấp các dòng  sản phẩm, các dây chuyền công nghiệp phục vụ sản xuất vật liệu xây dựng tại Việt Nam. Với các dòng sản phẩm như là dây chuyền máy đóng gạch không nung, dây chuyền máy nghiền cát nhân tạo, dây chuyền sản xuất tấm tường Acotec (hay còn gọi là tấm tường panel rỗng). Riêng đối với dây chuyền máy đóng gạch không nung. Chúng tôi đã trở thành đối tác chiến lược của nhà sản xuất thiết bị công nghiệp Tam Liên. Công ty Tam Liên là một doanh nghiệp tại tỉnh Phúc Kiến Trung Quốc với nhiều năm kinh nghiệm trong việc sản xuất thiết bị đóng gạch không nung. Tam Liên đã đạt được nhiều thành tựu nổi bật khi ứng dụng nhiều công nghệ sản xuất tự động hóa vào dây chuyền sản xuất của mình. Tam Liên đã trở thành đơn vị đầu tiên sản xuất một dây chuyền đóng gạch tự động hoàn toàn. Và đưa nó trở thành một mặt hàng thương mại trên thị trường cung cấp thiết bị nộ...
Đăng nhận xét
Đọc thêm

Vấn đề chi phí và tối ưu hóa chi phí cho GKN

Vấn đề chi phí và tối ưu hóa chi phí cho GKN Trong mọi ngành sản xuất kinh doanh vấn đề chi phí luôn là một bài toán mà mọi doanh nghiệp đề muốn tối ưu hóa. Trong một chương trình sản xuất gạch không nung ngoài các yếu tố: thị trường, quy mô sản xuất … thì việc tối ưu hóa sản xuất, giảm thiểu chi phí là điều kiện tạo nên sự thành công của doanh nghiệp. 1: Phối liệu: Thay đổi công thức cấp phối liệu là một các cách đầu tiên để giảm chi phí sản xuất cho viên GKN. Bình thường GKN sẽ sản xuất từ xi măng + mạt đá nhưng nếu bây giờ thay thế một phần xi măng bằng các thành phần phụ gia khác mà vẫn đảm bảo được chất lượng viên gạch ví dụ như tro bay hoặc bột đá thì chi phí đầu vào sẽ chênh lệch khoảng 4-10%  tùy loại. Cụ thể với 1 viên gạch trung bình nặng 2 kg thì cần tới 200 gram xi măng với giá 1000  đồng/1kg  thì riêng chi phí sản xuất ra viên gạch đã mất 200 VND/viên cho tiền xi măng. Bây giờ thay thế chỉ cần 50 gram xi măng bằng bột đá – giá 400 đồng/1kg thì chi ...
Đăng nhận xét
Đọc thêm

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG ÉP RUNG

Dây chuyền sản xuất gạch không nung ép rung tự động hoàn toàn Dưới đây là video mô phỏng một dây chuyền sản xuất gạch không nung công suất tối thiểu 50 triệu viên một năm. Với hệ thống sản xuất khép kin hoàn toàn sử dụng các thiết bị máy móc đồng bộ từ khâu cấp liệu, tạo hình, dưỡng gạch trong lò hơi, đóng gói. Sử dụng tối đa 5 công nhân điều khiển toàn bộ chu trình sản xuất. A. SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ HÌNH KHỐI DÂY CHUYỀN MÁY ÉP GẠCH BÊ TÔNG QT12 1. Phễu cấp liệu 13. Xe goong mẹ ( xe ngón) 2. Cối trộn màu 14. Xe goong con (xe ngón) 3. Cối trộn vật liệu chính 15. Buồn dưỡng hộ 4. Vít tải 16. Thang hạ thành phẩm đã khô 5. Silo xi măng 17. Băng tải chuyển thành phẩm khô 6. Cân xi măng 18. Rô bốt toạ độ gắp xếp 7. Băng tải vật liệu màu 19. Băng tải con lăn 8. Băng tải vật liệu chính 20. Cơ cấu đảo mặt pallet 9. Máy chính 21. Cơ cấu đẩy pallet 10. Băng tải thành phẩm ướt 22. Cơ cấu chứa pallet 11. Hệ thống cấp pallet 23. Trung tâm điều khiển điện tử PLC 12. Thang nâ...
Đăng nhận xét
Đọc thêm